Удаление материала: фрезерная обработка в машиностроении

фото: Фрезерная обработка металла

Фрезерная обработка металла

Фрезерная обработка металла представляет собой сложный технологический процесс, который позволяет удалять лишний материал, формировать рельефные элементы, резать, сверлить и восстанавливать изношенные детали. Этот процесс широко используется в различных отраслях промышленности, включая машиностроение, автомобильную промышленность и производство ювелирных изделий.

Суть процесса

Фрезерная обработка металла включает в себя использование специальных фрез, которые могут быть цилиндрическими, шарообразными, коническими, торцевыми, концевыми, зубчатыми, фасонными и другими. Фрезы могут иметь одну или несколько режущих кромок и работать как в горизонтальном, так и в вертикальном направлении. В металлообработке часто используются многошпиндельные станки, где несколько фрез работают одновременно в разных направлениях.

Подготовка к обработке

Перед началом фрезерной обработки металлическая заготовка должна быть подготовлена. Это включает фиксацию заготовки на столе фрезерного станка с помощью зажимного устройства, установку и настройку необходимых инструментов, определение точек начала и окончания обработки, а также выбор режима работы станка и настройку параметров, таких как скорость вращения шпинделя, подача резки и глубина обработки.

Процесс обработки

Обработка металла начинается с грубой шлифовки и заканчивается финишной обработкой. В процессе обработки важно контролировать качество и избегать ошибок и дефектов. Для этого проводится промежуточный контроль качества.

Типы фрез

Существует множество типов фрез, каждый из которых имеет свои специфические характеристики и требует соблюдения определённых условий. Например, при использовании цилиндрических фрез необходимо, чтобы длина рабочей части превышала глубину фрезерования как минимум на 10 мм, а диаметр соответствовал ширине обрабатываемой зоны.

Преимущества и недостатки

Одним из основных преимуществ фрезерной обработки металла является высокая точность и возможность создания сложных геометрических форм. Однако этот процесс также имеет некоторые недостатки, такие как сильная вибрация и необходимость в высококвалифицированных операторах.

Современные технологии

В последние годы традиционные фрезерные станки всё чаще заменяются оборудованием с числовым программным управлением (ЧПУ), которое позволяет автоматизировать процесс обработки и повысить его точность. Станки с ЧПУ минимизируют объём ручной работы и обеспечивают высокую производительность, точность и плавность фрезеровки.

Заключение

Фрезерная обработка металла является важным процессом в металлообработке, который позволяет создавать сложные геометрические формы и точные детали. Современные технологии, такие как станки с ЧПУ, делают этот процесс ещё более


Токарная обработка металла

ООО «Завод весового оборудования» предлагает услуги по высококачественной токарной обработке металла с использованием современного токарного станка с ЧПУ серии КЕ50. Наши опытные специалисты готовы выполнить заказы любой сложности.

Токарная обработка металла — это один из наиболее распространённых методов обработки металлических заготовок, который заключается в снятии материала с помощью резца, вращающегося вокруг своей оси и перемещающегося вдоль заготовки. В результате получается деталь с требуемыми формой и размерами.

Особенность токарной обработки заключается в возможности работы с различными металлами, включая чёрные, цветные и их сплавы.

Преимущества токарной обработки металла:

— Токарная обработка обеспечивает высокую точность и повторяемость деталей благодаря использованию современного оборудования и систем ЧПУ.

— Токарные станки способны обрабатывать большие объёмы материала за короткий промежуток времени, что делает этот метод эффективным для массового производства. Благодаря шестипозиционной револьверной головке с внутренним подводом СОЖ достигается высокая точность позиционирования и жёсткость обработки.

— Современный и износостойкий материал Turcite-B обеспечивает отличное скольжение узлов продольной и поперечной подачи. Глубина закаливания направляющих составляет 2–3 мм, а твёрдость достигает 48–52 HRC.

— Задняя бабка с ручным перемещением пиноли на токарном станке с ЧПУ КЕ служит для закрепления и поддержки обрабатываемой заготовки. Обработка детали происходит по всей длине относительно оси детали с помощью режущего инструмента.

Токарная обработка металла — более экологичный метод производства, так как она создаёт меньше отходов по сравнению с другими способами металлообработки.

Технические характеристики

фото: Токарная обработка металла

Специалисты ООО «Завод весового оборудования» могут обработать любой тип металла и создать детали любой сложности в кратчайшие сроки. Обращаясь к нам, вы можете быть уверены в высоком уровне токарной обработки и индивидуальном подходе к каждому клиенту.

Источник: https://zvometall.ru/tokarnaya_obrabotka_metalla/

фото: Токарная обработка металла

Пользовательское соглашение

Опубликовать